選擇一臺好的精密沖床，從其零部件開始！

如果您想選擇一臺精密沖床，則從其零部件開始。選擇精密沖床的主要考慮因素有哪些？精密沖床廠家總結包括五類：加工類型，噸位輸出，板面積，行程長度和每日生產能力。沖壓加工的類型很多，可分為四類：剪切，拉伸，成型和壓花。它們也可以細分為落料，沖孔，落料，剪切，拉伸，彎曲，成型和壓制。沖床所需的噸位是根據模具完成加工所需的總噸位估算的。

因此，影響沖床噸位的主要因素包括零件周長，材料厚度和材料強度。平板的面積和行程長度取決于零件的形狀和深度。至于日常生產能力，它主要用于計算沖頭每分鐘的沖程數和滿足整體生產需求所需的沖頭數。

據此，精密沖床廠家將各種特性匯總在一起，包括零件的加工特性，材料的特性，所用工具的特性等，對于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的沖床，對于成型、引伸等制程，則需采用長行程、且較慢速的沖床，當用于壓模印、浮花壓印等制程時，則須采用在下死點時，具有高能量的短行程沖床。對于成形、引伸、壓造過程，依材料之不同而有一臨界壓造率，如果超過加壓速度，材料將破裂。因此，材料的選擇也需要與制造過程相協調。為了獲得產品的質量特性，還必須考慮壓機的精度，以生產出優質的產品。