老式傳統沖床為什么使用的越來越少？

老式傳統沖床在沖壓制造行業中使用越來越少的原因主要有以下幾個方面：

1. 機身精度和強度不足：老式傳統沖床的機身通常是通過鑄造而成，由于加工精度有限，機身的精度和強度都相對較低。這導致了沖床在長時間的運行過程中容易產生變形和磨損，進而影響沖壓精度和穩定性。

2. 采用機械鍵式剎車：老式傳統沖床通常采用機械鍵式剎車來控制沖床的停止和剎車動作，這種剎車機構存在安全性較差的問題。機械鍵式剎車的制動力和剎車距離較大，無法實現精確控制和即時停止，存在較大的安全隱患。

3. 使用年限較短：由于機身材料和制造工藝的不足，老式傳統沖床的使用年限相對較短。經過幾年的使用后，由于機身的變形和磨損，沖床的精度開始下降，甚至無法繼續滿足沖壓制造生產的精度要求。這也是為什么很多企業在使用一段時間后選擇更換沖床的原因之一。

為了滿足現代沖壓制造對高精度、高效率和高穩定性的要求，越來越多的企業轉向使用氣動沖床。氣動沖床具有較高的精度和穩定性，采用PLC、變頻器控制系統和氣動離合器剎車機構，能夠實現精確的控制和即時停止。而且，氣動沖床的機身采用高強度材料和精密制造工藝，使其具備更長的使用壽命和更好的耐用性。

氣動沖床是一種高效低耗的加工設備，機身采用鋼板焊接結構，外形美觀。滑塊六面導向，導軌長且精度高;因采用氣動摩擦離合器，**優點是能實現點動、寸動、單次、連續和運行中緊急停車。標準配置的光電保護，更能有效保護人身安全。電器配PLC控制和電子凸輪控制器，可選配變頻器與其他周邊設備自由連接搭配各種自動化設備。63噸及以上機型采用電動調整封閉高度，數字顯示。對金屬材料和非金屬材料實現沖壓、成型、落料、拉伸等工藝，并憑其獨特的優點廣泛應用于汽車、航空、五金、電器、輕工等機械制造工業，并占據重要地位。

綜上所述，隨著沖壓制造技術的發展和生產要求的提高，老式傳統沖床逐漸被淘汰，取而代之的是更為穩定、精度更高、質量更好的氣動沖床。這種轉變不僅提升了沖壓生產的效率和質量，還增加了操作員的安全性和工作環境的改善。