氣動沖床操作指南

氣動沖床利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。

一、技術原理

壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。

二、性能特點

1. 優質鋼板焊接機身，經過回火（或振動時效）拋丸處理，剛性好，精度穩定；

2. 曲軸縱置，結構緊湊，曲軸經高頻淬火后磨削處理，光潔度好，轉動靈活，矩形六面加長導軌，導向青銅鑲板，導向精度高；

3. 氣動雙平衡缸，平衡滑塊和上模重量，降低沖擊和噪音，消除連桿與滑塊間隙，減少受力零件沖擊與磨損；

4. 整機采用集中控制，氣路選用安全雙聯閥控制，可實現點動、寸動、單次和連續沖壓；

5. 滑塊、導軌、工作臺板、連桿、接套等關鍵件均采用樹脂砂鑄造，與一般的粘土砂鑄造相比，改善表面粗糙度1-2級別，提高尺寸精度2-3級；

6. 60T及以上噸位產品采用電動調節裝模高度，精品配置，關鍵件如氣動元件、電器元件、密封件、按鈕等均采用優質元件。

三、機械特征

1、采用高強度鑄鐵，經應力消除，確保長期精度。

2、受中心距離擴大的二根導柱支撐，在偏心負荷，滑塊負荷方向導柱的剛性和精度極為**。

3、導向方式是以雙柱作為導向，長度延伸至材料線位置，可直接接受加工時水平方向分力，達到高速的高精度加工。

4、采用先進的數字變頻技術，將各種情況反映在顯示器上，保證產品的質量，另外當故障發生時，這一內容被表示出來易于維修。

5、為減少高速運轉時穩定變化，配置了強制冷卻系統。

四、對比優勢

1、氣動沖床比較衛生，干凈。采用先進的光電保護技術，可以實現安全性能的大幅提升，電腦計數與程序的配合，可以實現無人值守的加工流程，提升了工作的效率，降低生產的成本。在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領域，大都采用電動沖床來完成，電動沖床不僅噪音大污染環境、自身復雜的結構部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多。工作時操作復雜，故障率高，安全隱患大。

2、本機結構簡單，生產成本低，采用氣動技術，實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節能。減少電耗損。操作簡單，安全性較高，采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產效率。

五、應用領域

適用于各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領域。

• 機械行業:沖壓件、沖壓加工、五金沖壓件、金屬沖壓件、汽車沖壓件、拉伸件、金屬拉伸件、沖壓鈑金件。

• 家居用品:電子、通訊、電器、燈飾、玩具、機箱、家俬、運動器材、燒烤餐具五金、燈飾五金、電子五金、機箱機柜，廚具、合頁，開口銷，彈簧銷，大力鉗，干果鉗，包裝材料，貼紙，手機膜，墊片，墊子，鋁件，端子，喇叭網

• 道路交通:交通運輸用品、汽車安全、防護用品、汽摩及配件通訊產品。

• 辦公用品:電力柜、ATM柜員機外殼、空調部品、打印機、復印機機架及各類精密鈑金。

六、操作規程

1．開機前，先弄清楚機床各個部位零件的名稱與作用，詳情可參見上一篇文章。

2．開機時，先打開機床后面的氣閥門，然后檢查三個氣壓壓力表是否到位（三個壓力表分別是A平衡壓力表一般調至0.4mpa-0.5mpa、B離合器壓力表一般調至0.4mpa-0.6mpa、C不準調壓力表一般規定在0.4mpa）非專業人員不能動壓力表。

3．打開電源總開關后，然后再打開電動機起動開關同時指示燈HL2就亮。主電機停止轉動時指示燈熄滅。在機床動作前，先使空氣壓力達到規定值，起動電機將超載保護旋鈕開關打到正常位置。

4．怎樣選擇寸動、單次、連續，怎樣選擇非連續、斷開、連斷。

• 寸動：是將連續旋鈕開關置于非連續位置，選擇開關置于寸動位置。將操縱臺快速轉換開關調至寸動，然后雙手按合雙手按鈕，滑塊動作雙手按鈕放開，滑塊動作則停止。

• 單次：是將連續旋鈕開關置于非連續位置，選擇開關置于單次位置，將操縱臺快速轉換開關調至斷開位置，同時按合雙手開關按鈕，滑塊動作，滑塊行程超過135度放開雙手按鈕滑塊繼續動作至上死點。若在135度內放開雙手按鈕滑塊立即停止。將雙手/腳踏旋鈕置于腳踏位置，可進行單次腳踏操作，但必須注意操作安全。

• 連續：是將連續旋鈕開關置于連續位置，選擇開關也置于連續位置，按合雙手按鈕，滑塊動作5秒鐘放開雙手開關按鈕，滑塊繼續運轉這時機床處于連續狀態，按合連續停止按鈕滑塊回到上死點后停止或將雙手、腳踏旋鈕置于腳踏位置時也不能進行連續操作。

• 滑塊調整： 通常把滑塊調整旋鈕置于切斷位置，然后用手點動上升按鈕或下降按鈕即可。

• 超載保護： 通常將超載保護旋鈕調至正常位置，當超載時紅色指示燈亮起，立即把此旋鈕調至復位位置上。

• 滑塊行程調至太低打“死”時： 立即將電機起動開關關掉，等機床鐵盤飛輪完全停止時，將機床轉動開關。打到反轉位置然后雙手打寸動將滑導塊慢慢返回到上“死”點位置0度 。

• 怎樣使用計數器： 當此旋鈕放開在“接通”位置上時，計數器開始計下滑塊行程的次數。

• 怎樣使用“噴射器”：一般將旋鈕放在“自動”的位置，氣流同時隨著壓力機的行程吹出，當機床不在沖壓操作時，如需使用噴射器，則把該旋鈕在“手動”的位置，點動該旋鈕一次，噴射器吹氣一次。

• 緊急停止按鈕：在操作任何情況下，用手往下一按此按鈕，機床就立即停止操作，往下按時按鈕自鎖，當你再次起動操作之前，必須將此按鈕復位，（按箭頭方向轉動按鈕）。

• 光電保護裝置： 如果機床配有光電保護裝置的，使具有以下功能，即當開啟光電保護器電源后，滑塊行程在0度到135度范圍內，當遮斷保護裝置光束時，滑塊立即停止在任意位置上，機床作寸動運轉時，無光電保護。

5．認識掌握上文所有內容后，然后再啟動機床馬達先觀察一分鐘聽一下機床運轉的響聲是否正常，機床的運轉方向、機床各潤滑部位是否良好。

6．機床一切正常后就開始上模。

• 工作臺面必須清理干凈。

• 準備好上模用的所有工具。

• 檢查模具是否正常。

• 將滑塊行程調至與模具高度相當的位置。

• 滑塊與模具上模板中間要平行無半點間隙。

• 然后才能上模具壓塊與螺桿。

• 模上好后先點動兩次看行程位置是否適當。

• 使用腳踏板操作的產品腳禁止放在腳踏板上，手必須離模具5cm以上（作業中要牢記安全**、嚴禁違章操作，集中精力注意手與腳的配合，如果必須伸入模具內取的產品，必須用鑷子或磁鐵棒。

7．附加說明

• 生產時必須先看懂圖紙與圖紙上的技術要求，特別是鈑金圖紙的視角方向與圖紙的開料算法，如有發現不清楚的地方，立刻問當班的班組長或工程師，作業中要做到自我檢查品質的好習慣。

• 產品半成品放置于產品周轉區，并貼好標示卡經確認后才能送往下一道工序。

• 模具使用完之后，必須檢驗是否要維修或保養，然后才能放回模架，不正常的模具不得放回模具架，必須寫模具維修單送工模部。模具歸位時必須核對標示牌放在指定的位置上。

• 需要弄清楚機床的潤滑部位與注油時間，還有潤滑油名稱和怎樣注油。